Das RGB-Farbmodell und warum es in der Druck- und Verpackungsindustrie nicht verwendet wird?

Haben Sie jemals ein leuchtend rotes Logo auf Ihrem Bildschirm entworfen, nur um dann festzustellen, dass es auf der gedruckten Verpackung ein schlammiges Braun angenommen hat? Diese Enttäuschung ist physikalisch bedingt, nicht etwa Pech.

Das RGB-Farbmodell (Rot, Grün, Blau) ist ein additives System, das ausschließlich für digitale Bildschirme entwickelt wurde, die Licht emittieren. Daher ist es physikalisch unmöglich, es direkt im Druckverfahren umzusetzen. Kommerzielle Verpackungen basieren auf dem subtraktiven CMYK-Farbmodell (Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz), bei dem die Farben Licht absorbieren, anstatt es zu emittieren.

Schauen wir uns nun an, warum Ihr Monitor Ihnen falsche Informationen darüber anzeigt, was meine Maschinen tatsächlich leisten können.

Warum verwenden Drucker kein RGB?

Letztendlich geht es um den grundlegenden Unterschied zwischen dem Betrachten einer Glühbirne und dem Betrachten eines Blattes Papier. Das eine ist eine Lichtquelle, das andere eine Spiegelung.

Drucker verwenden kein RGB, da Tinte auf Papier durch subtraktive Farbmischung wirkt, während RGB auf additiver Lichtmischung basiert. RGB fügt farbiges Licht hinzu, um Weiß zu erzeugen, während Druckmaschinen physikalische Pigmente schichten, um Licht vom weißen Papier zu subtrahieren. Daher können sie hochintensive Neonwellenlängen (400–700 nm) nicht physikalisch reproduzieren.

Die Physik des Lichts im Vergleich zum Pigment

Ich habe das im ersten Jahr als Fabrikleiter auf die harte Tour gelernt. Ein Kunde aus Kalifornien schickte uns eine Grafikdatei für ein Kosmetikdisplay mit einem leuchtend neongrünen Hintergrund. Auf seinem kalibrierten 5K-Retina-Display wirkte das Bild radioaktiv. Es stach richtig hervor. Doch als wir die Datei durch unsere Heidelberg-Offsetdruckmaschine laufen ließen, erhielten wir ein mattes, sumpfiges Waldgrün. Der Kunde war außer sich und gab meiner „billigen chinesischen Tinte“ die Schuld. Aber das Problem lag nicht an der Maschine, sondern an den Gesetzen der Physik. Das RGB-Modell erzeugt Farben, indem es Licht direkt ins Auge projiziert. Mischt man rotes, grünes und blaues Licht in voller Intensität, erhält man reines Weiß. Es handelt sich um ein additives ^{Farbmischungsverfahren} . Ihr Bildschirm ist im Grunde eine Taschenlampe, die auf Sie gerichtet ist und intensive Leuchtkräfte erzeugen kann, die physische Objekte nicht erreichen.

Beim Drucken funktioniert es genau umgekehrt; es ist ein subtraktives Druckverfahren ^. Wir beginnen mit einem weißen Substrat (dem Papier). Beim Auftragen von Cyan-Tinte wird das weiße Papier überdeckt und das reflektierte rote Licht, das ins Auge fällt, wird „subtrahiert“. Das Papier selbst dient als Lichtquelle (durch Reflexion). Mischt man Cyan, Magenta und Gelb, erhält man kein weißes Licht, sondern ein dunkles, trübes Braun (oder ein unvollkommenes Schwarz). Da wir auf reflektiertes Umgebungslicht angewiesen sind, anstatt eine eigene Lichtquelle zu erzeugen, kann herkömmliche Tinte die hohe Farbsättigung eines LED-Pixels nicht erreichen. Auch das Material spielt eine Rolle. Bedrucktes Zeitungspapier (CCNB) ^{Recyclingkarton} absorbiert mehr Tinte als glänzendes Magazinpapier, wodurch die Farben zusätzlich abgeschwächt werden. In meiner Fabrik verwenden wir die G7 Master ^- Kalibrierungsmethode, um ein möglichst genaues Ergebnis zu erzielen, aber die Gesetze der Physik lassen sich nicht außer Kraft setzen. Für Neonfarben benötigt man fluoreszierende Sonderfarben, keine RGB-Pixel.

Mein Rat ist einfach: Wenn Sie für einen Bildschirm designen, denken Sie an Licht. Wenn Sie für meine Produktionshalle designen, denken Sie an Tinte. Versuchen Sie nicht, etwas Unpassendes erzwingen zu können.

Ist RGB das Farbmodell für den Druck?

Designer fragen oft, ob sie die Daten einfach in RGB belassen und uns die weitere Bearbeitung überlassen können. Die kurze Antwort lautet: Nein, es sei denn, Sie möchten eine böse Überraschung in der Produktion erleben.

Nein, RGB ist nicht das Farbmodell für den Druck, da kommerzielle Druckmaschinen eine Aufteilung der Druckvorlage in vier separate Farbkanäle benötigen. Für die Herstellung eines Kartonaufstellers müssen digitale Dateien in Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (CMYK) umgewandelt werden, damit Offsetdruckplatten die Farbe präzise auf das Substrat auftragen können.

Die „MacBook-Falle“ und das Konvertierungsdesaster

Ich nenne das die „MacBook-Falle“. Marketingmanager genehmigen Designs auf hellen, hintergrundbeleuchteten Bildschirmen in einem dunklen Raum. Es sieht wunderschön aus. Dann schicken sie uns diese RGB-JPG-Datei. Und hier ist die unschöne Realität: Wenn wir das nicht bemerken, passiert Folgendes in der Druckerei: Unsere RIP-Software (Raster Image Processor) ⁵ muss die RGB-Daten zwangsweise in CMYK-Prozentwerte umwandeln, um die Aluminium-Druckplatten zu belichten. Diese Umwandlung ist mathematisch, nicht künstlerisch. Die Software sieht sich das „Elektrische Blau“ (R:0 G:0 B:255) an und stellt fest, dass es in der Druckfarbenwelt nicht existiert. Also reduziert sie die Farbe auf den nächstliegenden verfügbaren Wert, meist ein flaches, violettstichiges Blau (C:100 M:80 Y:0 K:0). Die Leuchtkraft ist sofort dahin.

Ich beobachte diesen Fehler ständig bei „ Digital Printing ⁶ “-Mustern im Vergleich zur Offsetproduktion. Manche Hersteller verwenden Digitaldrucker für Prototypen mit einem größeren Farbraum (oft 6 oder 8 Farben), sodass das Muster akzeptabel aussieht. Für die Serienproduktion von 5.000 Stück wechseln wir dann jedoch zum hochauflösenden Offsetdruck (Litho ⁷ . Der Offsetdruck arbeitet ausschließlich mit vier Druckplatten. Wurde die Konvertierung nicht manuell von einem Druckvorstufenexperten durchgeführt, wirkt die Serienproduktion im Vergleich zum Muster unnatürlich. Hinzu kommt der Text. Im RGB-Farbraum entspricht schwarzer Text den Werten R:0 G:0 B:0. Bei der automatischen Konvertierung durch die Software wird daraus typischerweise „Sattes Schwarz“ (z. B. C:70 M:60 Y:50 K:100). Das bedeutet, dass die Maschine vier verschiedene Druckplatten exakt ausrichten muss, um einen einzigen Buchstaben zu drucken. Verschiebt sich meine Druckmaschine während des Druckvorgangs auch nur um 0,1 mm (0,004 Zoll) , wird der Text unscharf und weist farbige Lichthöfe (Ghosting) auf. Wir nennen das „ Registrierungsdrift ⁸ “. Ich erzwinge immer, dass schwarzer Text ausschließlich 100 % K (Schwarz) ist, aber RGB-Dateien verbergen diese Gefahr, bis es zu spät ist.

Ich sage meinen Kunden: „Ich behandle Ihre Testphase mit 100 Einheiten wie eine Markteinführung mit 10.000 Einheiten.“ Das bedeutet, wir verlassen uns nicht auf automatische Konvertierungsprogramme. Wir korrigieren die Druckvorlagen manuell, um sicherzustellen, dass Ihr Text gestochen scharf ist und Ihr Blau auch wirklich blau ist.

Welche Einschränkungen hat das RGB-Farbmodell?

RGB ist zwar fantastisch für Instagram, versagt aber kläglich, wenn es um einheitliche Markenpräsentation im Supermarktregal geht. Es vermittelt eine Illusion, die physikalisch unmöglich ist.

Zu den Einschränkungen des RGB-Farbmodells gehört seine Unfähigkeit, metallische Texturen darzustellen, und sein Farbraum, der die chemischen Möglichkeiten herkömmlicher Druckfarben bei Weitem übersteigt. Dies führt zu erheblichen Warnungen wegen Farbraumüberschreitungen und unvorhersehbaren Farbverschiebungen (Delta-E-Fehlern), wenn Dateien für die Produktion auf physischen Substraten gerastert werden.

Das Problem der „unsichtbaren“ Farben und der Textur

Die größte Einschränkung von RGB ist, dass es eine Illusion erzeugt. Es kann gesättigte Neonfarben darstellen – wie das leuchtende Grün einer Monster Energy-Drinkdose –, die mit Standardfarben einfach nicht zu erreichen sind. Wenn Ihre Marke auf solchen Farben basiert, ist RGB zum Scheitern verurteilt. Aber es gibt noch eine andere Einschränkung, die mich wahnsinnig macht: Texturen. In RGB (auf einem Bildschirm) ist „Silber“ nur eine Simulation aus grauen Pixeln. Es wirkt flach. Ein Kunde spezifizierte einmal Pantone 877C (Silber) ⁹ für sein Logo, schickte die Datei aber in RGB. Auf dem Bildschirm sah es aus wie ein grauer Farbverlauf. Er erwartete, dass es wie Folie glänzt. In Wirklichkeit zieht Standard-CMYK-Farbe auf Karton (insbesondere Kraftpapier) in die Fasern ein. Wenn wir einfach die Grauwerte aus der RGB-Datei drucken, sieht es aus wie schmutziges Zeitungspapier. Um echtes Silber zu erhalten, müssen wir die Prozessfarben komplett umgehen und eine spezielle Sonderfarbe oder Kaltfolienprägung ¹⁰ . RGB kann diese Daten nicht darstellen. Es zeigt einfach nur „Grau“ an.

Denken Sie auch an „Schwarz“. Im RGB-Farbmodell entspricht Schwarz der Abwesenheit von Licht (Bildschirm aus). Beim Drucken führt die Verwendung von 100 % aller CMYK-Farben, um ein tiefes Schwarz zu erzeugen (das dem RGB-Schwarz nachempfunden ist), zu einer Übersättigung des Papiers. Dies bezeichnen wir als „ Total Ink Limit ¹¹ “ (TIL) . Überschreitet der TIL 300 %, trocknet die Farbe nicht, bevor das Blatt den Stapler erreicht. Sie verschmiert in den Maschinen und verursacht „Offset“ (Farbe reibt sich auf die Rückseite des nächsten Blattes ab). Ich musste bereits 500 Blatt verwerfen, weil der „Ultra Black“-RGB-Hintergrund eines Designers einer Farbdeckung von 380 % entsprach und den Stapel in einen klebrigen Klotz verwandelte. Dieser Fehler kostete mich 2.000 US-Dollar und wurde durch ein Farbmodell verursacht, das die Chemie flüssiger Farben nicht versteht.

Wenn Sie Silber möchten, sagen Sie mir Bescheid. Färben Sie es nicht einfach grau in Ihrer RGB-Datei ein. Ich kann kein einzelnes Pixel drucken; ich muss chemische Prozesse drucken.

Welche RGB-Farbe wird zum Drucken verwendet?

Das ist eine Fangfrage. Es gibt keine RGB-Farben für den Druck. Aber wir verwenden ein strenges Verfahren, um die Diskrepanz zwischen Bildschirmdarstellung und Realität zu überbrücken.

Für den Druck gibt es keine RGB-Farbdarstellung, da Monitore und Druckmaschinen unterschiedliche Farbsysteme verwenden. Stattdessen nutzt die Branche das Pantone Matching System (PMS) oder standardisierte ICC-Profile (wie GRACoL 2013), um digitale RGB-Werte der jeweils nächstliegenden physikalischen Farbformulierung zuzuordnen und so eine gleichbleibende Farbwiedergabe auf verschiedenen Bedruckstoffen zu gewährleisten.

Die Brücke: Pantone und das „Goldene Muster“

Da wir RGB nicht verwenden können, benötigen wir eine gemeinsame Sprache. Diese Sprache ist das Pantone Matching System (PMS) ^12. Wenn ein großer US-amerikanischer Einzelhändler wie Target oder Walmart ein Display bestellt, sagt er nicht „Mach es rot“, sondern „PMS 186C“. Dadurch erhalten wir eine genaue chemische Rezeptur für die Tinte. Selbst wenn Ihr Computerbildschirm das Rot falsch darstellt, ist die Tintenmischung wissenschaftlich präzise. Wir verwenden ein Spektralphotometer ¹³ (genauer gesagt das X-Rite eXact), um dies zu messen. Es ist ein Gerät, das den Farbwert mit einem digitalen Standard vergleicht. Wir suchen nach dem „Delta-E“-Wert (dem Unterschied zwischen zwei Farben). Die meisten kommerziellen Druckereien akzeptieren einen Delta-E-Wert von 3,0. Für meine High-End-Kosmetikkunden verlange ich von meinem Team einen Delta-E-Wert von unter 2,0.

Hier ist mein Vorgehen, um RGB-Probleme zu beheben: Zuerst verwenden wir die Stanzschablone „Leere Leinwand“ (Insight #16), um die Passgenauigkeit sicherzustellen. Anschließend führen wir einen Vorab-Check mit Enfocus PitStop Pro . Werden RGB-Bilder erkannt, stoppen wir den Druckvorgang sofort. Wir konvertieren die Datei mit dem GRACoL 2013 (G7) -Profil in CMYK, das speziell für die Berücksichtigung des Punktzuwachses (der Farbverlaufs) auf Wellpappe entwickelt wurde. Schließlich, und das ist das Wichtigste, erstellen wir das Referenzmuster . Bevor wir den Großauftrag über 10.000 Stück produzieren, fertige ich ein fehlerfreies Exemplar an. Ich signiere es. Mein Qualitätsmanager gibt es in die Produktionslinie. Jede Stunde nehmen wir einen Karton von der Linie und vergleichen ihn mit dem Referenzmuster. Weicht die Farbe auch nur minimal ab, stoppen wir die Druckmaschine. Nur so kann ich nachts ruhig schlafen. Sich auf einen RGB-Monitor zu verlassen, ist riskant. Sich auf ein Referenzmuster zu verlassen, ist präzise Planung.

Ich rate nicht. Ich messe. So stellen wir sicher, dass das „Coke Red“ auch auf einer braunen Packung noch wie Coke Red aussieht.

Abschluss

Die Diskrepanz zwischen Bildschirmdarstellung und Druckergebnis ist der gefährlichste Aspekt beim Verpackungsdesign. RGB steht für Licht, CMYK für Tinte.

Falls Sie befürchten, dass Ihre Markenfarben auf Karton blass oder matt wirken, helfe ich Ihnen gerne, sich das Ergebnis vor dem Druck vorzustellen. Möchten Sie eine kostenlose 3D-Strukturvisualisierung oder ein physisches weißes Muster zum Testen Ihres Designs?