পণ্যের লঞ্চের তারিখ না পাওয়াটা খুচরা বিক্রেতাদের জন্য দুঃস্বপ্ন। মৌসুমি ভীড়ের জন্য আপনার প্রস্তুত ডিসপ্লে থাকা দরকার, কিন্তু অপ্রত্যাশিত উৎপাদন বিলম্ব আপনার সম্পূর্ণ বিপণন সময়সূচী নষ্ট করে দিতে পারে।
নমুনা অনুমোদনের পর কাস্টম কাউন্টার ডিসপ্লে তৈরিতে সাধারণত ১০ থেকে ১৫ দিন সময় লাগে। এর মধ্যে রয়েছে মুদ্রণ, ডাই-কাটিং এবং গ্লুইং। তবে, জটিল নকশা বা ৫,০০০ ইউনিটের বেশি পরিমাণে, সময়সীমা ২০ দিন পর্যন্ত বাড়িয়ে দিতে পারে। প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য সর্বদা অতিরিক্ত ৩ দিন সময় দিন।

খুচরা জগতে সময়ই অর্থ। বিভিন্ন ধরণের প্রদর্শনের জন্য নির্দিষ্ট সময়সীমা বোঝা আপনাকে আপনার ইনভেন্টরি প্রবাহ সঠিকভাবে পরিকল্পনা করতে এবং ব্যয়বহুল বিমান পরিবহন খরচ এড়াতে সহায়তা করে। আসুন সময়সূচীগুলি ভেঙে ফেলা যাক।
কাস্টম কাউন্টারটপ পেতে কতক্ষণ সময় লাগে?
যখন আপনার পণ্য পাঠানোর জন্য প্রস্তুত থাকে, তখন খুচরা পণ্যের জন্য অপেক্ষা করা চাপের কারণ হয়ে দাঁড়ায়। আপনি জানতে চান কখন আপনার পণ্য চেকআউট কাউন্টারে আসবে।
কাস্টম কাউন্টারটপ ডিসপ্লে তৈরির জন্য সাধারণত ১২ থেকে ১৪ দিন সময় লাগে। কাঠামোগত নকশা এবং শিল্পকর্ম অনুমোদনের পর এই সময়সীমা শুরু হয়। চীন থেকে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সমুদ্রপথে শিপিং করতে অতিরিক্ত ২৫ থেকে ৩৫ দিন সময় লাগে, তাই মোট লিড টাইম প্রায়শই ৬ থেকে ৮ সপ্তাহ হয়।

একটি কাউন্টারটপ ইউনিটের টাইমলাইন অ্যানাটমি
যখন আমরা ডিসপ্লে ইন্ডাস্ট্রিতে " কাউন্টারটপ ১ " সম্পর্কে কথা বলি, তখন আমরা খুচরা কাউন্টারে থাকা পয়েন্ট অফ পারচেজ (POP) ইউনিটগুলির কথা বলি। উৎপাদনের সময়সীমা বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত ধাপ দ্বারা নির্ধারিত হয় যা গুণমান ঝুঁকি ছাড়াই তাড়াহুড়ো করা যায় না। প্রথমত, উপাদান নির্বাচনের পর্যায়ে প্রায় ২ দিন সময় লাগে। একটি স্ট্যান্ডার্ড কাউন্টার ডিসপ্লের জন্য, আমরা সাধারণত B-বাঁশির ঢেউতোলা বোর্ডে লাগানো 350g CCNB (ক্লে কোটেড নিউজ ব্যাক) ব্যবহার করি। এই উপাদানটি প্রসাধনী বা মিষ্টান্নের মতো ছোট জিনিস ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী তবে উচ্চ-মানের মুদ্রণের জন্য যথেষ্ট মসৃণ।
মুদ্রণ পর্বে আসল জাদু ঘটে, এবং এতে প্রায় ৩ থেকে ৪ দিন সময় লাগে। আমরা অফসেট প্রিন্টিং প্রেস ব্যবহার করি, প্রায়শই হাইডেলবার্গ বা রোল্যান্ড মেশিন, যার জন্য প্রতিটি রঙের জন্য প্লেট তৈরি করতে হয় (CMYK)। যদি আপনার ডিজাইনে আপনার ব্র্যান্ড পরিচয়ের সাথে মেলে এমন নির্দিষ্ট প্যান্টোন রঙ থাকে, তাহলে কালি সেটআপে বেশি সময় লাগে। মুদ্রণের পরে, পৃষ্ঠের চিকিৎসা শুরু করার আগে শীটগুলি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যেতে হবে। যদি আমরা শুকানোর প্রক্রিয়াটি তাড়াহুড়ো করি, তাহলে ল্যামিনেশন (চকচকে বা ম্যাট পিপি) পরে দোকানে বুদবুদ বা খোসা ছাড়িয়ে যাবে।
শেষ ৫ দিন ডাই-কাটিং ২ এবং গ্লুইং করা হয়। আমরা একটি কাস্টম কাটিং ডাই তৈরি করি, যা হল একটি কাঠের বোর্ড যার স্টিলের ব্লেড আপনার ডিসপ্লের আকারে এম্বেড করা থাকে। ডাই-কাটিং মেশিনটি প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার শিট পাঞ্চ করে। তারপর, গ্লুইং টিম প্রান্তগুলিকে ভাঁজ করে এবং আঠা দিয়ে আঠা দেয়। আমার কারখানায়, এই আয়তন পরিচালনা করার জন্য আমাদের একসাথে ৩টি উৎপাদন লাইন রয়েছে। পরিবহনের সময় আঠা ধরে থাকে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা এই পর্যায়ে একটি "ড্রপ টেস্ট"ও করি। যদি আঠা সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না করা হয়, তাহলে সমুদ্রে আর্দ্রতার পরিবর্তনের কারণে শিপিং কন্টেইনারে ডিসপ্লেগুলি খুলে যেতে পারে।
| উৎপাদন পর্যায় | আনুমানিক সময় (দিন) | মূল কার্যক্রম | ঝুঁকির কারণ |
|---|---|---|---|
| কাঠামোগত নকশা3 | 1-2 | CAD অঙ্কন, সাদা নমুনা | অস্থির কাঠামো |
| প্রি-প্রেস | 1-3 | প্লেট তৈরি, রঙ প্রুফিং | রঙের অমিল |
| মুদ্রণ ও শুকানো4 | 3-4 | অফসেট প্রিন্টিং, কালি শুকানো | ধূমপান, ভূতপ্রেত ভাব |
| প্রেস-পরবর্তী | 2-3 | ল্যামিনেশন, ইউভি লেপ | পিলিং ফিল্ম |
| কাটিং এবং গ্লুইং | 3-5 | ডাই-কাটিং, অ্যাসেম্বলি | দুর্বল আঠালো |
| কন্ডিশনার | 1-2 | কার্টনে ফ্ল্যাট প্যাকিং | শিপিং ক্ষতি |
আমি জানি গতি তোমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু কাঠামোগত অখণ্ডতা আরও গুরুত্বপূর্ণ। আমার দল স্বয়ংক্রিয় গ্লুয়ার ব্যবহার করে অ্যাসেম্বলির সময় ৩০% কমিয়ে দেয়, যাতে ভারী খুচরা পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির ক্ষতি না করেই তোমার কাউন্টার ইউনিটগুলি জাহাজের তারিখে পৌঁছায়।
কাস্টম ক্যাবিনেট তৈরি করতে কত সময় লাগে?
বড় বড় ফ্লোর স্ট্যান্ডগুলো দোকানের অস্থায়ী ক্যাবিনেটের মতো কাজ করে। আপনি স্থায়িত্ব নিয়ে চিন্তিত হন এবং এমন একটি কাঠামো তৈরি করতে কত সময় লাগে যা ভেঙে পড়বে না।
কাস্টম ফ্লোর ডিসপ্লে ক্যাবিনেট তৈরি করতে প্রায় ১৫ থেকে ১৮ দিন সময় লাগে। এই ইউনিটগুলি বড় এবং এর জন্য ডাবল-ওয়াল B+C ফ্লুটের মতো শক্তিশালী ঢেউতোলা উপাদানের প্রয়োজন হয়। খুচরা পরিবেশে ভেঙে না পড়ে ভারী পণ্য ধরে রাখার জন্য এই প্রক্রিয়াটিতে জটিল কাঠামোগত পরীক্ষা করা হয়।

কাঠামোগত প্রকৌশল এবং উৎপাদন গতি
ফ্লোর ডিসপ্লে তৈরি করা, যা প্রায়শই পণ্য ক্যাবিনেট হিসেবে কাজ করে, ছোট কাউন্টার ইউনিট তৈরির চেয়ে বেশি জটিল প্রক্রিয়া। দীর্ঘ সময়সীমার প্রধান কারণ হল উপাদানের প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদানগুলির ভৌত আকার। এই "ক্যাবিনেট"গুলির জন্য, আমরা সাধারণ একক-প্রাচীর কার্ডবোর্ড ব্যবহার করতে পারি না। আমাদের অবশ্যই ডাবল-প্রাচীর ঢেউতোলা বোর্ড 5 , সাধারণত EB-বাঁশি বা BC-বাঁশি, যাতে ইউনিটটি 20 কেজি থেকে 50 কেজি ওজন সহ্য করতে পারে। এই ভারী-শুল্ক বোর্ডটি সোর্সিং এবং কন্ডিশনিং করতে স্ট্যান্ডার্ড উপকরণের তুলনায় অতিরিক্ত 2 থেকে 3 দিন সময় লাগে।
মেঝের ক্যাবিনেটের মুদ্রণ প্রক্রিয়াও ভিন্ন। যেহেতু ফ্ল্যাট শিটগুলি বিশাল, কখনও কখনও স্ট্যান্ডার্ড অফসেট প্রেসের আকার ছাড়িয়ে যায়, তাই আমাদের একাধিক অংশে মুদ্রণ করতে হতে পারে এবং কার্ডবোর্ডে আলাদাভাবে ল্যামিনেট করতে হতে পারে। এই ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া (মাউন্টিং) এর জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজন; যদি সারিবদ্ধতা 2 মিলিমিটারও কম হয়, তাহলে চূড়ান্ত ভাঁজ করা ক্যাবিনেটটি বাঁকা দেখাবে। এই ধাপটি সময়সূচীতে প্রায় 4 দিন যোগ করে। তদুপরি, যেহেতু এই ডিসপ্লেগুলি মেঝেতে দাঁড়িয়ে থাকে, তাই সুপারমার্কেটগুলিতে এগুলি "মপ ওয়াটার" ক্ষতির সম্মুখীন হয়। আমরা প্রায়শই বেসে একটি জলরোধী আবরণ যুক্ত করি, যার জন্য অতিরিক্ত নিরাময় সময় প্রয়োজন।
ক্রেতারা প্রায়শই যে সময়সীমা উপেক্ষা করেন তার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল প্রাক-সমাবেশ পরীক্ষা। কাউন্টার ডিসপ্লের বিপরীতে, মেঝের ক্যাবিনেটগুলি প্রায়শই সরবরাহ খরচ বাঁচাতে ফ্ল্যাট-প্যাক করা হয়। এর অর্থ হল শেষ ব্যবহারকারী (স্টোর ক্লার্ক) কে এটি একত্রিত করতে হয়। আমরা একটি নির্দেশিকা ম্যানুয়াল তৈরি করতে এবং সমাবেশের গতি পরীক্ষা করতে কমপক্ষে 2 দিন সময় ব্যয় করি। যদি এটি তৈরি করতে 5 মিনিটের বেশি সময় লাগে, তাহলে ওয়ালমার্ট বা কস্টকোর মতো খুচরা বিক্রেতারা এটি প্রত্যাখ্যান করতে পারে। স্ট্যাকিং শক্তি যাচাই করার জন্য আমরা একটি এজ ক্রাশ টেস্ট (ECT) 6 । যদি কারখানায় আর্দ্রতা বেশি থাকে, তাহলে প্যাক করার আগে আমাদের 24 ঘন্টার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত ঘরে সমাপ্ত বোর্ডগুলিকে আর্দ্রতামুক্ত করতে দিতে হবে, অন্যথায় সেগুলি নরম এবং অব্যবহারযোগ্য হয়ে যাবে।
| বৈশিষ্ট্য | কাউন্টার প্রদর্শন | ফ্লোর ক্যাবিনেট ডিসপ্লে | সময়ের উপর প্রভাব |
|---|---|---|---|
| উপাদান | একক ওয়াল (E/B বাঁশি) | ডাবল ওয়াল (বিসি/ইবি বাঁশি) | সোর্সিংয়ের জন্য +২ দিন |
| মুদ্রণের আকার | এক টুকরো | মাল্টি-পিস মাউন্টিং | মাউন্ট করার জন্য +3 দিন |
| কাঠামোগত পরীক্ষা | লোড বেয়ারিং | ইসিটি এবং স্থিতিশীলতা টিল্ট পরীক্ষা | পরীক্ষার জন্য +১ দিন |
| কন্ডিশনার | সহজ ফ্ল্যাট প্যাক | জটিল ভাঁজ + আনুষাঙ্গিক7 | প্যাকিংয়ের জন্য +২ দিন |
| মোট লিড টাইম8 | ১২-১৪ দিন | ১৫-১৮ দিন | ধীর উৎপাদন |
আমরা ব্যাপক উৎপাদন শুরু করার আগে প্রতিটি ফ্লোর ক্যাবিনেটের নকশা ওজনযুক্ত বালির বস্তা দিয়ে পরীক্ষা করি। দোকানের ভেতরের ধসের দুঃস্বপ্ন রোধ করার জন্য আমি এই পদক্ষেপের উপর জোর দিচ্ছি, এমনকি যদি এটি আমাদের অভ্যন্তরীণ সময়সূচীতে একদিন যোগ করে, কারণ আপনার ব্র্যান্ডের খ্যাতি সেই স্থিতিশীলতার উপর নির্ভর করে।
কত দ্রুত আপনি কাউন্টারটপ পেতে পারেন?
কখনও কখনও আপনার হঠাৎ সুযোগ আসে। জরুরি প্রোমো বা অপ্রত্যাশিত খুচরা স্লটের জন্য দ্রুততম টার্নঅ্যারাউন্ড সময় আপনার জানা দরকার।
দ্রুত অর্ডারের জন্য, আমরা মাত্র ৭ থেকে ৯ দিনের মধ্যে কাউন্টারটপ তৈরি করতে পারি। এর জন্য অফসেটের পরিবর্তে স্টক উপকরণ এবং ডিজিটাল প্রিন্টিং ব্যবহার করতে হবে। যদিও দ্রুত, ইউনিট খরচ ১৫% বেশি হতে পারে এবং ফয়েল স্ট্যাম্পিংয়ের মতো বিশেষ ফিনিশিং অনুপলব্ধ হতে পারে।

গুণমানের ক্ষতি ছাড়াই উৎপাদন ত্বরান্বিত করা
যখন একজন ক্লায়েন্ট আমাকে বলেন যে তাদের "গতকাল" ডিসপ্লে দরকার, তখন আমরা আমাদের স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কফ্লো থেকে "র্যাপিড রেসপন্স" প্রোটোকলে স্যুইচ করি। ৭ দিনের টার্নঅ্যারাউন্ড অর্জনের জন্য, আমাদের কিছু ঐতিহ্যবাহী পদক্ষেপ এড়িয়ে যেতে হবে। অফসেট প্রিন্টিং থেকে ডিজিটাল প্রিন্টিং ৯- । অফসেটের জন্য ফিজিক্যাল প্লেট তৈরি এবং কালি স্টেশন স্থাপন করতে হয়, যা কয়েক দিন সময় নেয়। ডিজিটাল প্রিন্টিং ডাইরেক্ট-টু-পেপার, একটি বিশাল অফিস প্রিন্টারের মতো কিন্তু শিল্প মানের। এটি আমাদের ফাইল অনুমোদনের কয়েক মিনিট পরেই মুদ্রণ শুরু করতে দেয়। তবে, ডিজিটাল প্রিন্ট অফসেটের মতো নিখুঁতভাবে প্যান্টোন রঙে নাও আসতে পারে, যা গতির জন্য আপনাকে অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে।
টাইমলাইন সংকুচিত করার আরেকটি উপায় হল স্টক কাটিং ডাই ব্যবহার করা। যদি আপনি আপনার নকশাটিকে এমন একটি আদর্শ আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারেন যার জন্য আমাদের ইতিমধ্যেই একটি ছাঁচ রয়েছে, তাহলে আমরা একটি নতুন স্টিল ডাই তৈরি করতে সাধারণত যে 2 দিন লাগে তা সাশ্রয় করতে পারি। আমরা স্বয়ংক্রিয় কাটিং টেবিল 10 (যেমন কংসবার্গ কাটার) ব্যবহার করি, যা ডাইয়ের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে দূর করে, যদিও এটি প্রতি ইউনিটে ধীর এবং শুধুমাত্র 500 পিসের কম রানের জন্য কার্যকর।
আমরা ফিনিশিং প্রক্রিয়াটিও সামঞ্জস্য করি। ধীরে ধীরে শুকানোর তেল বার্নিশের পরিবর্তে, আমরা একটি জলীয় আবরণ বা UV শুকানোর ব্যবস্থা ব্যবহার করি যা তাৎক্ষণিকভাবে শুকিয়ে যায়। এটি আমাদের শুকানোর জন্য 24 ঘন্টা অপেক্ষা না করেই প্রিন্টার থেকে সরাসরি কাটারে শীটগুলি স্থানান্তর করতে দেয়। তবে, এই গতির সাথে আর্থিক খরচও আসে। একটি নির্দিষ্ট সময়সীমা পূরণের জন্য রাতারাতি শিফট চালানো শ্রম খরচ বাড়ায় এবং ডিজিটাল কালি অফসেট কালির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। অতিরিক্তভাবে, তাড়াহুড়ো করা অর্ডারের জন্য, আমরা অর্ডারের কমপক্ষে একটি অংশ (যেমন, 100 ইউনিট) বিমানে পাঠানোর সুপারিশ করি যাতে লঞ্চের জন্য পৌঁছানো নিশ্চিত করা যায়, বাকিগুলি সমুদ্রপথে অনুসরণ করা হয়। এই হাইব্রিড লজিস্টিক কৌশলটি চীন থেকে কঠোর সময়সীমা পূরণের একমাত্র উপায়।
| পদ্ধতি | মুদ্রণ প্রযুক্তি | সেটআপ সময় | ব্যয় প্রভাব | গতি (৫০০ ইউনিট) |
|---|---|---|---|---|
| স্ট্যান্ডার্ড | অফসেট | উঁচু (প্লেট) | কম | ১২ দিন |
| তাড়াহুড়ো | ডিজিটাল11 | কিছুই না | +15-20% | ৭ দিন |
| কাটা | ডাই কাট12 | ২ দিন (ছাঁচ) | কম | সেট আপ হয়ে গেলে দ্রুত |
| রাশ কাটিং | CAD টেবিল | কিছুই না | উচ্চ | তাৎক্ষণিক শুরু |
আমি প্রায়শই ক্লায়েন্টদের পরামর্শ দিই যে তারা তাৎক্ষণিকভাবে লঞ্চের জন্য একটি ছোট ব্যাচ বিমানে পাঠান এবং বাকিটা সমুদ্রপথে পাঠান। আমার কারখানাটি আপনার মতো অংশীদারদের জন্য এই কঠোর সময়সীমা পূরণের জন্য, উত্থানের সময় 24 ঘন্টা শিফট পরিচালনা করে, যাতে আপনি কখনই বিক্রয় উইন্ডো মিস না করেন।
উপসংহার
আপনার ডিসপ্লে উৎপাদনের সময়সূচী সাবধানে পরিকল্পনা করলে খরচ সাশ্রয় হবে এবং চাপ এড়ানো যাবে। আপনার খুচরা বিক্রয়ের তারিখগুলি নিখুঁতভাবে পূরণ করতে সর্বদা ডিজাইনের সময়, উৎপাদনের দিন এবং শিপিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।
কার্যকর এবং টেকসই খুচরা ডিসপ্লে কাউন্টারটপ তৈরির জন্য সেরা উপকরণগুলি আবিষ্কার করতে এই লিঙ্কটি ঘুরে দেখুন। ↩
ডাই-কাটিং কৌশল এবং উচ্চমানের খুচরা প্রদর্শনী তৈরিতে তাদের গুরুত্ব সম্পর্কে জানুন। ↩
কাঠামোগত নকশায় স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে এমন প্রয়োজনীয় অনুশীলনগুলি বুঝতে এই লিঙ্কটি অন্বেষণ করুন। ↩
এই রিসোর্সটি মুদ্রণে দাগ এবং ভুতুড়ে ভাবের মতো চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করবে। ↩
কাঠামোগত প্রয়োগে এর শক্তি এবং স্থায়িত্ব বোঝার জন্য দ্বি-প্রাচীরের ঢেউতোলা বোর্ড বোঝা অপরিহার্য। ↩
এজ ক্রাশ টেস্ট অন্বেষণ করলে প্যাকেজিংয়ের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে এর তাৎপর্য প্রকাশ পাবে। ↩
জটিল ভাঁজ করা প্যাকেজিং অন্বেষণ করলে আপনার ডিসপ্লের আবেদন এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধি পেতে পারে, যার ফলে বিক্রি আরও ভালো হবে। ↩
উৎপাদন সময়সূচী অনুকূলকরণ এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য মোট লিড টাইম বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ↩
দ্রুত উৎপাদনের ক্ষেত্রে কেন এটি একটি যুগান্তকারী পরিবর্তন, তা বুঝতে ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের সুবিধাগুলি, যার মধ্যে রয়েছে গতি এবং নমনীয়তা, অন্বেষণ করুন। ↩
কীভাবে স্বয়ংক্রিয় কাটিং টেবিলগুলি দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদন সময় কমায়, যা আধুনিক উৎপাদনের জন্য এগুলিকে অপরিহার্য করে তোলে তা জানুন। ↩
আপনার মুদ্রণ প্রকল্পগুলিকে উন্নত করতে গতি এবং ব্যয়-কার্যকারিতা সহ ডিজিটাল মুদ্রণের সুবিধাগুলি অন্বেষণ করুন। ↩
ডাই কাট প্রিন্টিং কৌশল এবং আপনার নকশা এবং উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করার জন্য তাদের অনন্য প্রয়োগ সম্পর্কে জানুন। ↩
