ক্যাশিয়ারে কীভাবে দ্রুত স্ক্যানিং করা যায়?

ধীরগতির চেকআউট লাইন কেবল বিরক্তিকর নয়; এগুলি অপারেশনাল ঘর্ষণের লক্ষণ। অভিজ্ঞতা গুরুত্বপূর্ণ হলেও, রেজিস্টারে ব্যবহৃত শারীরিক কৌশল হল একজন গড় ক্যাশিয়ার এবং একজন গতিশীল ব্যক্তির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্যকারী।.

ক্যাশিয়ারে দ্রুত স্ক্যানিং করার জন্য, অপারেটরদের 'ত্রিভুজীকরণ' কৌশলটি আয়ত্ত করতে হবে, এক হাতে বর্তমান আইটেমটি স্ক্যান করতে হবে এবং অন্য হাতে একই সাথে পরবর্তী পণ্যটি পর্যায়ক্রমে করতে হবে। উপরন্তু, পণ্যটি স্ক্যানার গ্লাসে পৌঁছানোর আগে UPC (ইউনিভার্সাল প্রোডাক্ট কোড) দৃশ্যমানভাবে সনাক্ত করা ম্যানুয়াল ঘূর্ণন বিলম্ব দূর করে, প্রতি মিনিটে আইটেমের দক্ষতা সর্বাধিক করে তোলে।.

তবে, প্যাকেজিং যদি প্রতিহত করে তবে সেরা কৌশলটিও ব্যর্থ হয়।.

ক্যাশিয়ার স্ক্যানের গতি কীভাবে বাড়ানো যায়?

লেজার যা দেখতে পারে না তা একজন ক্যাশিয়ার স্ক্যান করতে পারে না। প্রশিক্ষণ কৌশল উন্নত করার পাশাপাশি, হাত, বাক্স এবং কাচের মধ্যে ভৌত সংযোগ চূড়ান্ত গতি সীমা নির্ধারণ করে।.

ক্যাশিয়ার স্ক্যানের গতি বৃদ্ধির জন্য, কর্মীদের 'স্লাইড-এন্ড-স্ক্যান' পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত যাতে অপ্রয়োজনীয় উত্তোলনের ফলে অর্গোনোমিক ক্লান্তি না হয়। স্ক্যানার অপটিক্স নিয়মিত পরিষ্কার করলে লেজার প্রতিসরণ ত্রুটি রোধ করা যায়, অন্যদিকে বারকোডবিহীন পণ্যের জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি PLU (মূল্য লুক-আপ) কোডগুলি মুখস্থ করলে ম্যানুয়াল কী এন্ট্রিতে সময় লাগে না।.

"শান্ত অঞ্চল" ঘর্ষণ (যেখানে নকশা ক্যাশিয়ারের ব্যর্থতা)

আমি সবসময় এই বিচ্ছিন্নতা দেখতে পাই। একজন খুচরা বিক্রেতা ব্যবস্থাপক একজন ক্যাশিয়ারকে দ্রুত কাজ করার জন্য চিৎকার করে বলেন, "স্লাইড-এন্ড-স্ক্যান" কৌশল সম্পর্কে তাদের আরও প্রশিক্ষণের প্রয়োজন। কিন্তু প্রায়শই, ক্যাশিয়ার এমন একজনের দ্বারা ডিজাইন করা প্যাকেজের বিরুদ্ধে হেরে যাচ্ছেন যিনি কখনও রেজিস্টার করেননি। আমার কারখানার মেঝের দৃষ্টিকোণ থেকে, ক্যাশিয়ারের ছন্দের সবচেয়ে বড় ক্ষতি হল "শান্ত অঞ্চল" লঙ্ঘন এবং দুর্বল বার প্রস্থ হ্রাস (BWR) ¹ ।

গত বছর আমার একটা ঝামেলার পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়েছিলাম যেখানে একজন ক্লায়েন্ট—একটি স্ন্যাক ব্র্যান্ড—অভিযোগ করেছিল যে তাদের নতুন SKU টার্গেটে "লেন আটকে দিচ্ছে"। তারা ধরে নিয়েছিল তাদের চেকআউট কর্মীরা ধীরগতির। আমি লাইন থেকে একটি নমুনা তুলে নিলাম এবং তাৎক্ষণিকভাবে সমস্যাটি দেখতে পেলাম। তাদের গ্রাফিক ডিজাইনার বারকোডের প্রান্তে একটি উজ্জ্বল লাল ব্যাকগ্রাউন্ড ঠেলে দিয়েছিলেন। কোনও ফাঁকা জায়গা ছিল না। "স্লাইড" কৌশল ব্যবহার করার চেষ্টা করা একজন ক্যাশিয়ারের কাছে, এটি একটি ইটের প্রাচীর। স্ক্যানার কন্ট্রাস্ট ক্যালিব্রেট করতে পারে না, যার ফলে তারা "বিপ" পেতে চার বা পাঁচবার জিনিসটি থামাতে, তুলতে এবং সোয়াইপ করতে বাধ্য হয়। এটি প্রতি গ্রাহকের জন্য ১৫ সেকেন্ডের বিলম্ব, যা গতির যেকোনো সম্ভাবনা নষ্ট করে।.

এটি ঠিক করার জন্য, আমি একটি কঠোর উৎপাদন প্রোটোকল প্রয়োগ করছি: 0.25-ইঞ্চি (6.35 মিমি) কোয়াইট জোন। এই ফাঁকা মার্জিনটি স্ক্যানারকে কালো বারগুলিতে আঘাত করার আগে তার "সাদা বিন্দু" ক্যালিব্রেট করতে দেয়। যদি আপনি এই জোনটি মেনে না চলেন, তাহলে বিশ্বের দ্রুততম ক্যাশিয়ারটি ধীর দেখাবে। তদুপরি, আমরা বার প্রস্থ হ্রাস (BWR) । যখন কালি কার্ডবোর্ডে আঘাত করে, তখন এটি স্বাভাবিকভাবেই ছড়িয়ে পড়ে (ডট গেইন)। যদি আমরা ডিজিটাল ফাইলে বারগুলিকে কৃত্রিমভাবে পাতলা না করি, তাহলে তারা ফুলে যায় এবং প্রেসে একে অপরকে স্পর্শ করে। যখন বারগুলি স্পর্শ করে, তখন ISO ডিকোডেবিলিটি গ্রেড ² "F" তে নেমে যায় এবং কোডটি পাঠযোগ্য হয়ে যায় না। এরপর ক্যাশিয়ারকে 12-সংখ্যার নম্বরটি ম্যানুয়ালি টাইপ করতে বাধ্য করা হয়। এটাই গতির মৃত্যু।

আমি আমার ক্লায়েন্টদের বলি: "তুমি সারাদিন তোমার ক্যাশিয়ারদের প্রশিক্ষণ দিতে পারো, কিন্তু আমি যদি খারাপ বারকোড প্রিন্ট করি, তাহলে তারা ব্যর্থ হবে।" আমার কাজ হলো বাক্সটিকে এতটাই টেকনিক্যালি নিখুঁত করা যে ক্যাশিয়ার সোয়াইপ শেষ করার আগেই স্ক্যানারটি তা পড়ে নেয়।.

স্ক্যানিং প্রক্রিয়াটি কীভাবে দ্রুত করা যায়?

গতি সম্পূর্ণরূপে ছন্দের উপর নির্ভর করে। যদি প্যাকেজিংটি ছিঁড়ে যায়, ভেঙে যায়, অথবা দুই হাত তুলতে হয়, তাহলে সেই ছন্দ ভেঙে যায় এবং দক্ষতা হ্রাস পায়।.

স্ক্যানিং প্রক্রিয়া দ্রুত করার জন্য, ক্যাশিয়ারদের 'সামনে তাকান' কৌশলটি অনুশীলন করা উচিত, বর্তমানটি স্ক্যান করার সময় পরবর্তী আইটেমটিতে বারকোডটি দৃশ্যত সনাক্ত করা উচিত। পরিমাণ কী গুণক ব্যবহার করার জন্য অভিন্ন আইটেমগুলিকে গোষ্ঠীভুক্ত করা এবং বেল্টের সামনে ভারী পণ্য স্থাপন করা শারীরিক চাপকে প্রতিরোধ করে যা কর্মপ্রবাহকে ধীর করে দেয়।.

"গ্র্যাব-এন্ড-স্ক্যান" এর কৌশলগত প্রকৌশল

স্টুডিওতে বসে থাকা ডিজাইন এজেন্সি এবং মেঝেতে কাজ করা স্টক বয়ের মধ্যে বিরাট বিরোধ রয়েছে। ডিজাইনাররা প্রায়শই একটি ভারী কেসের নীচের ফ্ল্যাপে বারকোডটি রাখেন, মনে করেন এটি "পরিষ্কার" দেখাচ্ছে। বাস্তবতাটি কল্পনা করুন: ক্যাশিয়ারকে ১২ পাউন্ড (৫.৪ কেজি) ডিটারজেন্টের বাক্সটি তুলতে হয়, কোডটি খুঁজে বের করার জন্য এটি উল্টাতে হয়, স্ক্যান করতে হয় এবং আবার উল্টাতে হয়। এটি শারীরিকভাবে ক্লান্তিকর এবং আইটেম-পার-মিনিট (IPM) মেট্রিক্স ধ্বংস করে দেয়।

এটি ঠিক করার জন্য, আমি "রিপ্যাকিং ফি" প্রতিরোধ প্রোটোকল কঠোরভাবে অনুসরণ করি। ওয়ালমার্ট এবং টার্গেটের মতো বৃহৎ খুচরা বিক্রেতাদের কঠোরভাবে বিক্রেতা সম্মতি নির্দেশিকা রয়েছে। তাদের UCC-128 লেবেল বা ভোক্তা UPC কমপক্ষে দুটি স্বতন্ত্র দিকে দৃশ্যমান হওয়া প্রয়োজন - সাধারণত "লং সাইড" এবং "শর্ট সাইড", নীচের প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 1.25 ইঞ্চি (3.2 সেমি) । আমরা এই স্টিকারগুলি রোবটভাবে স্থাপন করি বা উৎপাদনের সময় সরাসরি মুদ্রণ করি। এটি ক্যাশিয়ারকে কার্টে থাকা অবস্থায় "বন্দুক" করার জন্য একটি হ্যান্ড স্ক্যানার ব্যবহার করতে দেয়, অথবা এটি কখনও না তুলে কাচের উপর দিয়ে স্লাইড করতে দেয়।

কিন্তু আসল গতির কারণ হল পারফোরেশন "নিকিং" স্ট্রেংথ ^৩। এটা আমাকে পাগল করে তোলে। আপনার কাছে শেল্ফের জন্য একটি "টিয়ার-অ্যাওয়ে" ডিসপ্লে বক্স আছে। যদি ছিদ্র খুব শক্তিশালী হয়, তাহলে স্টক বয় হতাশায় বাক্সটি ছিঁড়ে ফেলে, সাধারণত বারকোড এলাকা জুড়ে ছিঁড়ে যায়। এখন জিনিসটি স্ক্যান করা যায় না। যদি এটি খুব দুর্বল হয়, তাহলে বাক্সটি ট্রাকের মধ্যেই ফেটে যায়। আমরা একটি নির্দিষ্ট " নিকিং রেশিও ^৪ " — সাধারণত ০.১১-ইঞ্চি (৩ মিমি) কাটার পরে ০.০৪-ইঞ্চি (১ মিমি) টাই করা হয়। আমরা কারখানায় "ম্যানুয়াল টিয়ার টেস্ট" দিয়ে এটি যাচাই করি। আমি আমার QC টিমকে প্রতিটি ব্যাচ থেকে একটি নমুনা ছিঁড়তে বলি। যদি তাদের সমস্যা হয় বা ছুরির প্রয়োজন হয়, তাহলে আমরা ব্যাচটি প্রত্যাখ্যান করি। একটি পরিষ্কার টিয়ার মানে হল ফ্ল্যাপটি তাৎক্ষণিকভাবে খুলে যায়, যার ফলে বাকি ট্রেতে থাকা বারকোডটি স্ক্যানারের জন্য পুরোপুরি দৃশ্যমান এবং অক্ষত থাকে।

যদি আমি কেবল নীচের বারকোড সহ শিল্পকর্ম দেখতে পাই, আমি অর্ডারটি থামিয়ে দিই। আমি ক্লায়েন্টকে ব্যাখ্যা করি যে কালিতে $0.01 সাশ্রয় করলে তাদের হাজার হাজার চার্জব্যাক খরচ হবে এবং বিক্রয়ের গতি হ্রাস পাবে।.

ক্যাশিয়ার হওয়ার অভিজ্ঞতা কীভাবে দ্রুত সম্পন্ন করা যায়?

যখন পণ্যগুলি অনুমানযোগ্যভাবে আচরণ করে, তখন ক্যাশিয়ার "প্রবাহের অবস্থা" প্রবেশ করে। যখন পণ্যগুলি উল্টে যায় বা আটকে যায়, তখন সময় পিছিয়ে যায় এবং হতাশা দেখা দেয়।.

ক্যাশিয়ার হিসেবে দ্রুত কাজ করার জন্য, স্টোর লেআউটগুলি গ্র্যাভিটি-ফিড মার্চেন্ডাইজিং সিস্টেম ব্যবহার করে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পণ্যগুলিকে শেল্ফের প্রান্তে নিয়ে যায়। এটি কর্মীদের শারীরিক চাপ এবং 'মাছ ধরার' সময় হ্রাস করে, অন্যদিকে উচ্চ-স্থিতিশীলতা প্রদর্শন বেসগুলি লেনদেন প্রবাহকে ব্যাহত করে এমন টিপ-ওভার প্রতিরোধ করে।.

চেকআউট জোনে যান্ত্রিক তরলতা

ক্যাশিয়াররা "মাছ ধরা" ঘৃণা করে। এই শব্দটি শিল্পে ব্যবহৃত হয় যখন কোনও পণ্য একটি গভীর ডিসপ্লে ট্রের পিছনে আটকে যায় এবং তাদের স্ক্যান করা বন্ধ করে, গভীরে পৌঁছাতে হয় এবং এটিকে বাইরে বের করে আনতে হয়। এটি তাদের শারীরিক ছন্দ এবং মানসিক মনোযোগ নষ্ট করে। একজন প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমি গ্র্যাভিটি ফিড ফিজিক্সের । এটি কোনও অনুমানের খেলা নয়; এটি ঘর্ষণ বিজ্ঞান।

একবার একজন ক্লায়েন্ট বর্গাকার কাচের মশলার জারের জন্য 12-ডিগ্রি কোণ ব্যবহার করে মাধ্যাকর্ষণ ফিড দাবি করেছিলেন, যা আমরা গোলাকার অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের জন্য ব্যবহার করতাম। এটি একটি বিপর্যয় ছিল। বর্গাকার কাচটি খুব বেশি পৃষ্ঠের টান তৈরি করেছিল এবং পিছলে যেত না। ক্যাশিয়ারদের প্রতিটি বোতলকে ম্যানুয়ালি সামনের দিকে টেনে আনতে হত, যার ফলে লাইনটি ক্রল হয়ে যেত। নির্দিষ্ট প্যাকেজিং উপাদানের উপর ভিত্তি করে আমাদের " ঘর্ষণ সহগ ⁵ " স্থির ঘর্ষণ কাটিয়ে উঠতে আমাদের প্রায়শই 16-18 ডিগ্রি কোণের

আমরা "চিন-আপ" অ্যাঙ্গেলড শেল্ফ ডিজাইনও ব্যবহার করি। নীচের তাকে ("স্টুপ জোন") আমরা ট্রেটিকে 15 ডিগ্রি উপরের দিকে কোণ করি। কেন? কারণ ক্যাশিয়ার (অথবা গ্রাহক) কে UPC কোড বা ফ্লেভার লেবেল দেখার জন্য পিছনে সরে যেতে হবে না এবং কুঁচকে যেতে হবে না। পণ্যটি উপরে কাত করে, সামনের দিকের বারকোডটি দাঁড়িয়ে থাকা অবস্থান থেকে দৃশ্যমান হয়। তদুপরি, আমরা "টিপিং পয়েন্ট" পদার্থবিদ্যার । লাইটওয়েট কাউন্টার ডিসপ্লে (PDQs) ক্যাশিয়ারদের জন্য একটি দুঃস্বপ্ন। যদি তারা কোনও জিনিস ধরে ফেলে এবং পুরো ডিসপ্লেটি উপরে ভারী হওয়ার কারণে পড়ে যায়, তবে এটি "আইল 4-এ পরিষ্কার করা" বিলম্ব। আমরা একটি "ফলস বটম" - সাধারণত একটি দ্বিগুণ-পুরু ঢেউতোলা প্যাড। আমরা কারখানায় একটি "খালি সামনের পরীক্ষা" করি: আমি সামনের সারি থেকে পণ্যের 80% সরিয়ে ফেলি। যদি ডিসপ্লেটি টলমল করে, আমরা ইজেলটি 1 ইঞ্চি (2.54 সেমি) ।

আমি আমার নমুনা কক্ষে তোমার প্রকৃত ভৌত পণ্য দিয়ে এই কোণগুলি পরীক্ষা করি। আমি কম্পিউটার সিমুলেশনে বিশ্বাস করি না; আমি মাধ্যাকর্ষণে বিশ্বাস করি। যদি বোতলটি পিছলে না যায়, তাহলে নকশাটি ব্যর্থ হয়।.

অ্যালডি ক্যাশিয়াররা এত দ্রুত কীভাবে স্ক্যান করে?

চেকআউট গতির জন্য Aldi হল বিশ্বব্যাপী মানদণ্ড। তাদের দক্ষতা জাদুকরী নয়; এটি একটি সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা কর্মপ্রবাহ যা "অনুসন্ধান" ধাপটি সরিয়ে দেয়।.

অ্যাল্ডি ক্যাশিয়াররা চেকআউট ওয়ার্কফ্লো থেকে 'ওরিয়েন্টেশন স্টেপ' বাদ দিয়ে খুব দ্রুত স্ক্যান করে। বারকোড খুঁজে বের করার জন্য পণ্য ঘোরানোর পরিবর্তে, তারা ওমনি-ডাইরেকশনাল কভারেজের উপর নির্ভর করে একক গতিতে কাঁচের উপর জিনিসপত্র স্লাইড করে। উপরন্তু, রেজিস্টারে ব্যাগিং বাদ দেওয়ার ফলে দ্রুত, অবিচ্ছিন্নভাবে পণ্য সরাসরি কার্টে স্থানান্তর করা সম্ভব হয়।.

"ক্লাব স্টোর" দক্ষতা প্রোটোকল

আমি প্রায়শই Costco এবং Aldi ক্রেতাদের সাথে লেনদেন করি, এবং তাদের স্পেসিফিকেশনগুলি নিষ্ঠুর কিন্তু দুর্দান্ত। তারা একটি স্ট্যান্ডার্ড 100% আকারের UPC চায় না। তারা " Shop-Thru ⁶ " ক্ষমতা এবং তাৎক্ষণিক স্ক্যানিং চায়। মূল কৌশল হল একটি ক্রমাগত বা পুনরাবৃত্তিমূলক বারকোড প্যাটার্ন তৈরি করা।

পিছনে একটি ছোট আয়তক্ষেত্রের পরিবর্তে, আমরা বারকোডটি প্রিন্ট করি যাতে এটি একটি কোণে মোড়ানো থাকে, অথবা আমরা এটি মাস্টার কার্টনের 6টি পাশের 3টিতে রাখি। এটি একটি বিশাল " স্ট্রাইক জোন ⁷ " তৈরি করে। ক্যাশিয়ারকে কোডটি খুঁজে বের করার জন্য প্যাকেজটি ঘোরানোর প্রয়োজন হয় না। তারা কেবল এটি কাচের উপর দিয়ে স্লাইড করে। লেজারটি কিছুতে । আসলে, কিছু ব্যক্তিগত লেবেল আইটেমের জন্য, বারকোড মুদ্রণযোগ্য পৃষ্ঠের প্রায় 40% জুড়ে থাকে। এটি কার্যকরভাবে প্যাকেজিংটিকে একটি বিশাল স্ক্যানযোগ্য লক্ষ্যবস্তুতে পরিণত করে।

তবে, এটি "স্পট ইউভি" রেজিস্ট্রেশন ড্রিফ্ট ঝুঁকির সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়। কিছু প্রিমিয়াম ব্র্যান্ড এই জায়গাগুলিকে সুন্দর দেখানোর জন্য চকচকে বার্নিশ লাগাতে চায়। আমি বারকোডে এটি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করি। বার্নিশ লেজারের আলো প্রতিফলিত করে, যার ফলে "নো রিড" ত্রুটি হয়। আমাদের "ওভারপ্রিন্ট" বৈশিষ্ট্যগুলির । অ্যাডোবি ইলাস্ট্রেটরের মতো ডিজাইন সফ্টওয়্যারে, যদি বারকোডটি "ওভারপ্রিন্ট" এর পরিবর্তে "নকআউট" এ সেট করা থাকে এবং আমার প্রিন্টিং প্রেসটি 0.02 ইঞ্চি (0.5 মিমি) - একটি স্ট্যান্ডার্ড যান্ত্রিক সহনশীলতা - এমনকি 0.02 ইঞ্চি (0.5 মিমি) - একটি স্ট্যান্ডার্ড যান্ত্রিক সহনশীলতা - দ্বারা স্থানান্তরিত হয় - কালো বারগুলির প্রান্তে একটি ছোট সাদা চুলের রেখা দেখা যায়। একটি সংবেদনশীল স্ক্যানারের কাছে, এটি একটি অতিরিক্ত বারের মতো দেখায়, যা কোডটিকে অপাঠ্য করে তোলে। আমরা "ক্লাব স্টোর" হার্ডলাইন নিয়মগুলিও কঠোরভাবে অনুসরণ করি। অ্যালডি প্রায়শই পণ্যগুলি সরাসরি প্যালেটে প্রদর্শন করে। যদি ডিসপ্লেতে কোনও "ওভারহ্যাং" থাকে (প্যালেট প্রান্তের বাইরে আটকে থাকে), তবে এটি তাদের স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলিকে জ্যাম করে। আমি কঠোরভাবে 48×40 ইঞ্চি (122×102 সেমি) গ্রিডে ডিজাইন করি।

আমি আমার ক্লায়েন্টদের সবসময় Aldi স্ট্যান্ডার্ড অনুকরণ করার পরামর্শ দিই, এমনকি যদি তারা Aldi-এর কাছে বিক্রি নাও করে। দুটি অতিরিক্ত দিকে বারকোড লাগাতে কালিতে কোনও ডলার খরচ হয় না, তবে এটি সর্বত্র আপনার চেকআউট দক্ষতা দ্বিগুণ করে।.

উপসংহার

স্ক্যানিং গতি হল ক্যাশিয়ারের দক্ষতা এবং প্রস্তুতকারকের প্রকৌশলের মধ্যে একটি অংশীদারিত্ব। কাগজের সাবস্ট্রেট ঠিক করে, "নো-লুক" স্ক্যানিংয়ের জন্য বারকোড প্লেসমেন্ট অপ্টিমাইজ করে এবং পরিষ্কার ছিদ্র নিশ্চিত করে, আমরা পুরো প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করি।.

আপনার প্যাকেজিং কি লাইনের গতি কমিয়ে দেয়? আজই আপনার পণ্যের সাথে পরীক্ষা করার জন্য স্ক্যান-অপ্টিমাইজড স্ট্রাকচারের একটি বিনামূল্যের ভৌত সাদা নমুনা পাঠাতে পারি